Estampado en frío
La técnica de estampado permite generar altos volúmenes de piezas cortadas a la perfección. La eficiencia y eficacia de este método lo han convertido en uno de los más usados a día de hoy en las empresas metalúrgicas.
¿Qué es la estampación en frío?
La estampación en frío es un proceso de fabricación que consiste en deformar un material sin calentarlo por encima de su temperatura de recristalización. Gracias a esto, es posible crear piezas de mayor complejidad con mayor precisión.
Se utiliza para fabricar piezas metálicas o de aleación a partir de chapas o tiras finas de metal.
¿Cuál es la importancia del estampado en frío?
En el método de estampado en frío se emplea una prensa para transformar el metal sin usar calor y su importancia radica en la alta precisión que ofrece con poca tolerancia. Esto es fundamental en diversas aplicaciones de la industria, tales como el sector automoción, aeroespacial, electrónica, construcción, entre otras.
Además de eso, es un procedimiento eficaz y rentable cuando se trata de producción en masa. Gracias a esto se puede producir un gran volumen de piezas en poco tiempo. También debemos destacar que esta técnica no genera residuos tóxicos, convirtiéndola en uno de los procesos de fabricación más amigables con el medio ambiente.
¿Cómo es el proceso de estampado en frío?
En el proceso de estampado en frío se hace uso de una prensa de estampado y de herramientas de corte. En primer lugar, se prepara el material con el cual se va a trabajar. Este se coloca en la prensa y se sujeta fijamente para mantenerlo estable durante el proceso de estampado.
Una vez lista la máquina se comienza con el proceso de corte, en el que el dispositivo usa una matriz de corte para dar forma al metal. Seguidamente, se le confiere la forma a la pieza empleando una estampa. Esta herramienta de conformación permite doblar, curvar, o enderezar piezas de metal según sea el diseño. Cabe destacar que este tipo de máquinas de estampado suele contar con sistemas computarizados que permiten cargar los diseños y realizar los cortes y dobleces automáticamente.
Tras obtener la forma deseada en cada pieza, es necesario realizar un estricto control de calidad en donde se llevan a cabo rigurosas pruebas de resistencia, acabado y otros controles para garantizar que la pieza está en óptimas condiciones.
Fases de la estampación en frío
Preparación de la materia prima
El proceso de estampación en frío comienza con la preparación de la materia prima, que puede ser una chapa o una tira de metal.
Prensa de estampación
A continuación, esta chapa o tira metálica se coloca en una prensa de estampación en frío, que utiliza una combinación de presión mecánica y cizallamiento para deformar el material y darle la forma deseada.
Matriz
El material se deforma mediante una matriz con una forma específica que se fija a la prensa. El troquel puede ser simple o complejo en función de la forma de la pieza deseada.
Deformación del metal
La prensa utiliza una fuerza de compresión para aplicar presión a la matriz, lo que deforma la chapa o tira metálica en la forma de la matriz.
Extracción de la pieza
A continuación, la pieza estampada se extrae de la matriz, normalmente mediante un mecanismo de expulsión.
¿Cuánto se tarda en hacer un estampado en frío?
La duración del estampado en frío está sujeta a distintos factores como la complejidad de la pieza, el tamaño, el material, la presa, etc. Normalmente, este proceso puede tardar desde algunos segundos hasta minutos. Es un proceso rápido y eficaz.
Sin embargo, existen algunos aspectos que pueden interferir con el proceso, llegando a retrasarlo. Tal es el caso de la temperatura del ambiente, ya que a temperaturas muy bajas el metal se vuelve quebradizo y puede romperse o agrietarse. Otras de las causas que pueden interferir en la duración del proceso de estampado en frío son:
- Espesor del material.
- Solidez del material.
- Acabado de la superficie.
- El dado.
- Destreza del operador.
Con todas estas posibilidades, combinadas con el dominio de su trabajo y su knowhow, Bericht es el socio perfecto para la creación de piezas metálicas para sectores como la automoción o la línea blanca. Contamos con una amplia experiencia en el proceso del estampado de metales y nuestro equipo utiliza la más reciente tecnología para obtener resultados de alta calidad y precisión en cada proyecto.
¿Cuáles son los beneficios de estampar en frío?
La estampación en frío tiene muchas ventajas, en este artículo expondremos las principales.
Un producto de mejor calidad
La estampación en frío permite fabricar piezas de gran precisión y estrecha tolerancia. Este método de fabricación puede utilizarse para producir piezas de alta calidad con un acabado superficial superior. También puede reforzar el material, ya que puede mejorar la resistencia y la dureza de la pieza, lo que puede ser especialmente beneficioso para piezas que requieren gran resistencia y durabilidad. Además, la estampación en frío puede reducir la distorsión de las piezas, ya que el material no se somete a altas temperaturas que pueden causar distorsión o expansión.
Una amplia gama de materiales
La estampación en frío puede utilizarse para estampar una amplia variedad de materiales, incluidos metales, aleaciones, plásticos y compuestos, lo que permite crear diferentes diseños. En el sector de la automoción, esta tecnología puede utilizarse para fabricar piezas de carrocería, como puertas, aletas, capós, maleteros y umbrales; componentes de chasis, como soportes de motor, refuerzos de carrocería, travesaños y barras estabilizadoras; piezas de suspensión, como brazos de suspensión, barras de dirección y barras de torsión; y piezas de transmisión, como cajas de cambios; componentes del chasis, como los soportes del motor, los refuerzos de la carrocería, los travesaños y las barras estabilizadoras.
Una ventaja económica
La estampación en frío suele ser menos costosa que otros métodos de fabricación, ya que no requiere calentar el material, lo que puede reducir los costes energéticos.
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