¿Qué es la soldadura en Mig?
La soldadura MIG-MAG, también conocida como soldadura de hilo debido a que utiliza un alambre como electrodo, es un proceso de soldadura de alta velocidad muy utilizado en varios sectores industriales, pero en especial en la industria metalúrgica.
En realidad, este término incluye dos variantes dentro del mismo tipo de soldadura: la soldadura MIG y la soldadura MAG. En Beritch, realizamos ambos procesos para ofrecer un servicio de soldadura industrial de alta precisión.
¿Cómo funciona la soldadura MIG/MAG?
La soldadura MIG MAG funciona creando un arco eléctrico entre el electrodo de alambre, de material similar al metal base, y la pieza de trabajo. Durante el proceso, se genera un calor intenso, lo que provoca la fusión de los metales y la formación de un cordón de soldadura.
Para proteger el cordón de soldadura de la contaminación atmosférica, se utiliza un gas de protección. En la soldadura MIG se utiliza un gas diferente al usado en la soldadura MAG.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y MAG?
La principal diferencia entre la soldadura MIG y MAG es el tipo de gas de protección utilizado.
En la soldadura MIG se emplea un gas inerte, mientras que en la soldadura MAG se utiliza un gas activo o una mezcla de gases. Esto influye en las propiedades del cordón de soldadura, ya que el gas de protección puede afectar a la estabilidad del arco y a las características de transferencia del metal de aporte. Mientras que, la utilización de gases activos en la soldadura MAG produce una mayor liberación de escoria. Este tipo de soldadura es utilizada en la unión de aceros al carbono y aceros de baja aleación.
Por otro lado, la soldadura MIG se considera más adecuada para la soldadura de materiales no ferrosos, como aluminio y cobre.
Estructura de un sistema de soldadura MIG/MAG
La estructura del sistema de soldadura MIG/MAG se compone de varios componentes importantes, básicos para realizar el proceso de soldadura.
- Fuente de alimentación : Suministra la corriente eléctrica necesaria para crear el arco de soldadura.
- Pistola de soldadura: Se utiliza para guiar el electrodo de alambre y suministrar el gas de protección.
- Alimentador de alambre: Alimenta de manera continua el electrodo de alambre pasándolo por la pistola de soldadura.
- Cable de conexión a tierra: Fundamental para garantizar la seguridad del soldador.
Tipos de procesos de soldadura MIG/MAG
Existen diferentes tipos de procesos de soldadura MIG/MAG utilizados en función de las necesidades de cada aplicación.
Procesos de soldadura MIG/MAG
Proceso semiautomático
En el proceso semiautomático, el soldador guía manualmente la pistola de soldadura, controlando la velocidad y la dirección del cordón de soldadura. El sistema de alimentación de alambre y el suministro de gas son automáticos, lo que facilita la tarea del soldador.
Proceso automático
En el proceso automático, la pistola de soldadura se monta en un mecanismo de seguimiento controlado por un ordenador. El movimiento de la pistola y la regulación de los distintos parámetros de soldadura son automatizados, lo que garantiza una mayor precisión.
Proceso robotizado
En el proceso robotizado, la soldadura se realiza utilizando un robot industrial programado para realizar movimientos precisos y controlados. Este tipo de proceso es de alta eficiencia y se utiliza en aplicaciones de alta producción, como fábricas de coches, donde se requiere repetir muchas veces un proceso de soldadura de alta calidad.
¿Cuáles son los gases que se utilizan para la soldadura MIG/MAG?
En las soldaduras MIG y MAG, se utilizan diferentes gases de protección para cada variante dependiendo del material a soldar. Los gases más comúnmente empleados son.
Argón
Se utiliza principalmente en la soldadura MIG, pero también en la MAG.
Helio
Se utiliza en la soldadura MIG y a veces se combina con el argón.
Dióxido de carbono (CO2)
Se utiliza en la soldadura MAG
Combinación de argón y dióxido de carbono
Se utilizan en la soldadura MAG.
Ventajas y desventajas de la soldadura MIG/MAG
Ventajas de la soldadura MIG/MAG
Esta técnica ofrece varias ventajas significativas en comparación con otros métodos de soldadura. Algunas de las ventajas clave incluyen:
Desventajas de la soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG MAG también tiene algunas desventajas a tener en cuenta:
- Alta velocidad. En comparación con otros tipos de soldadura, tiene una alta capacidad de deposición.
- Soldadura limpia y de alta calidad. El uso de gas protector hace que se produzca menos escoria y mejora la calidad de unión.
- Facilidad de uso. La soldadura MIG MAG es relativamente fácil de aprender y de utilizar.
- Versatilidad. Se puede utilizar para soldar muchos tipos de metales.
- Menor distorsión y deformación. Gracias a la alta velocidad y el control del calor, la pieza se deforma menos.
- Sensibilidad a la calidad de la superficie. La soldadura MIG/MAG es sensible a la presencia de óxido, pintura, grasa y otros contaminantes en la superficie del material a soldar, por lo que antes se debe preparar la superficie.
- Mayor coste. El equipo es más caro que el de otros tipos de soldadura, además del consumo de alambre y gas.
- Limitaciones. No es apropiada para todo tipo de metales, siendo débil en exceso para unos y demasiado fuerte para otros.
¿Qué se puede soldar con MIG MAG?
La soldadura MIG/MAG es versátil y se puede utilizar para soldar una gran variedad de metales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
Este tipo de soldadura es adecuada para soldar materiales delgados o de espesor medio, y es de alta velocidad.
¿Dónde se usa la soldadura MIG MAG?
Este tipo de soldadura se utiliza en diferentes sectores industriales debido a su gran versatilidad, calidad y velocidad.
Se utiliza en la industria automotriz, fabricación de maquinaria, estructuras metálicas, recipientes a presión y en reparación y mantenimiento de equipos y estructuras metálicas, entre otras muchas aplicaciones.
Tabla de parámetros de soldadura MIG MAG
La tabla de parámetros para soldadura MIG/MAG proporciona una guía general para configurar los parámetros adecuados, como corriente, tensión, velocidad de alimentación del alambre y tipo de gas de protección.
Los parámetros de soldadura pueden variar en función de diversos factores, como el tipo de material, el espesor del metal, la posición de soldadura y la pericia del soldador.
La soldadura MIG MAG se considera más fácil de aprender y de utilizar en comparación con otros tipos de soldadura, como la soldadura TIG.
La soldadura MIG MAG ofrece varias ventajas, como una alta velocidad para soldar, una soldadura limpia y de alta calidad, facilidad de uso, versatilidad en la soldadura de diferentes metales y una menor distorsión y deformación en las piezas soldadas.
La soldadura MIG es una variante del proceso de soldadura MIG/MAG que utiliza como gas de protección un gas inerte, como argón o helio. Se utiliza principalmente en la soldadura de materiales no ferrosos, como aluminio y cobre.
Además de realizarse de diferente manera, la soldadura TIG es más precisa, más lenta y difícil de ejecutar que la MIG.
Para realizar la soldadura MIG, se requiere una fuente de alimentación, una pistola de soldadura con un alimentador de alambre, un gas de protección, alambre de soldadura y los parámetros de soldadura ajustados correctamente según el tipo de material y el espesor.
La soldadura MIG es mejor para soldaduras rápidas, mientras que la soldadura eléctrica puede ser más adecuada para trabajos más pequeños y de mayor precisión.
La soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza un gas activo en lugar de un inerte.
Aceros al carbono y aceros de baja aleación, acero inoxidable, cobre y níquel, dependiendo de los requisitos y del gas de protección utilizado.
Las siglas MIG significan Metal Inert Gas (gas inerte para metal), mientras que MAG significa Metal Active Gas (gas activo para metal).
Las siglas MIG significan Metal Inert Gas (gas inerte para metal), mientras que MAG significa Metal Active Gas (gas activo para metal).
La soldadura TIG se utiliza para trabajos que requieren alta calidad, precisión y control manual. La soldadura MIG es mejor para trabajos que requieren velocidad y productividad.
La principal diferencia entre la soldadura MIG MAG y TIG radica en el tipo de electrodo utilizado, el gas de protección y el proceso de soldadura.
En general, la soldadura TIG suele considerarse más fuerte que la soldadura MIG/MAG si se tiene en cuenta la resistencia, aunque dependerá del material y otros factores.
La principal diferencia entre la soldadora MIG con gas y sin gas es el tipo de electrodo utilizado. En la soldadura MIG con gas, se emplea un electrodo de alambre sólido que se alimenta continuamente a través de la pistola de soldadura.
En la MIG sin gas, se utiliza un electrodo de alambre con núcleo de flujo, que produce un gas protector cuando se funde. En general, este tipo de soldadura es de menor calidad.
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