La soldadura por puntos o soldadura por resistencia destaca sobre otros tipos de soldadura por su rapidez y precisión al momento de unir piezas metálicas. Al concentrar el calor solo en los puntos de contacto entre electrodos y materiales, permite soldar zonas de diminuto tamaño de forma puntual. Esto la hace idónea para cuando se requiere unir con precisión y velocidad, como en la fabricación de productos de electrónica.
Continúa leyendo este artículo, para conocer todas las características, ventajas y usos de esta técnica.
¿Qué es soldadura por resistencia o por puntos?
La soldadura por resistencia es, en términos sencillos, un proceso de unión de materiales metálicos conductores mediante el calor que se genera cuando pasa una corriente eléctrica a través de las piezas a soldar.
Además, también se conoce como soldadura por puntos, ya que uno de sus usos más habituales es hacer puntos de soldadura para unir chapas metálicas. Es una técnica que permite soldar de forma muy precisa.
¿Qué es el proceso de soldadura por puntos de resistencia?
Este proceso de unión de metales por puntos se basa en el calentamiento, conocido como efecto Joule, que sucede en la interfaz de las piezas a unir, al pasar un alto amperaje a bajo voltaje entre dos electrodos que ejercen presión sobre el material. El calor generado funde puntualmente los metales, produciendo la soldadura al enfriarse y solidificarse.
Los parámetros que controlamos en este proceso son: la intensidad de la corriente eléctrica, el tiempo que esta se aplica, la presión entre los electrodos y el material del que están fabricados los mismos. Variando estos parámetros se logra alcanzar la temperatura óptima en la interfaz para fundir localmente los materiales sin afectar al resto de la pieza metálica.
¿Cómo se hace soldadura por resistencia?
El proceso de soldadura por resistencia se puede dividir en varias etapas:
- Primero, se colocan las piezas metálicas a unir entre los electrodos de la máquina de soldar por puntos de resistencia. Los electrodos deben estar limpios y en buen estado.
- Se aplica una fuerza o presión mediante sistemas hidráulicos o neumáticos para mantener las piezas en estrecho contacto.
- Se activa el paso de corriente eléctrica con una intensidad y durante un tiempo controlado.
- Se genera calor por efecto Joule en los puntos de contacto, fundiendo los materiales.
- Al cortar la corriente, se produce un rápido enfriamiento y solidificación, completando la soldadura.
- Finalmente, se liberan las piezas ya soldadas dejando de ejercer presión.
Mediante sistemas automatizados con cabezales de soldadura, electrodos apropiados y fuentes de corriente continua se pueden hacer soldaduras repetitivas con alta precisión y velocidad de producción. Es decir, se puede hacer soldadura en serie con un robot soldador.
¿Qué tipo de materiales son usados en los electrodos en soldadura por punto?
Los materiales más comunes para fabricar electrodos de soldadura por puntos son aleaciones de cobre con adiciones de zinc, cadmio, berilio u otros elementos que les confieren una elevada conductividad eléctrica y térmica, adecuadas características mecánicas y alta resistencia al desgaste.
También se utilizan otros materiales alternativos como las aleaciones de cobre-grafito o de cobre-molibdeno, por ejemplo. En cuanto a la elección del material para el electrodo, depende del tipo de material base a soldar y los requerimientos técnicos de la unión resultante entre las piezas metálicas.
Un electrodo óptimo debe poseer conductividad eléctrica máxima, resistencia mecánica ante esfuerzos y alta durabilidad.
¿Dónde se utiliza la soldadura por resistencia?
La soldadura por puntos de resistencia posee un amplio rango de aplicaciones en la industria moderna, especialmente en:
- Fabricación de automóviles, para ensamblar y unir paneles y chapas metálicas en la construcción de carrocerías, chasis y componentes estructurales.
- Fabricación de electrodomésticos, para unión de piezas metálicas que conforman gabinetes, bases y soportes internos.
- Ensamblaje de componentes electrónicos y eléctricos.
- Construcción aeronáutica y ferroviaria.
- Fabricación de productos para usos industriales como calderas, tanques, recipientes y tuberías.
- Construcción de maquinarias.
- Fabricación de muebles metálicos.
- Industria de energías renovables, en paneles solares, aerogeneradores, etc.
Y un sinfín más de usos que precisan de soldaduras resistentes, eficientes y repetitivas entre piezas metálicas.
¿Qué materiales se pueden soldar por soldadura por resistencia?
Prácticamente, todos los metales y aleaciones de uso técnico pueden soldarse mediante el proceso de soldadura eléctrica por resistencia, entre los más habituales se cuentan:
- Aceros al carbono y aleados de toda clase. Son los materiales más comúnmente unidos por este método.
- Acero inoxidable austenítico, dúplex y ferrítico.
- Aluminio puro y sus aleaciones con magnesio, silicio u otros elementos.
- Cobre electrolítico y varias aleaciones de cobre como latón y bronce.
- Titanio puro o aleado.
- Níquel y sus aleaciones.
Otros metales más difíciles de soldar por este método son algunos no ferrosos como el zinc, magnesio o metales muy reactivos; aunque mediante procedimientos especiales también se logran muy buenas uniones.
Ventajas de la soldadura por resistencia
Conociendo todas las posibilidades y usos, se puede afirmar que la soldadura por resistencia tiene muchas ventajas, entre las que destacan:
- Su gran versatilidad, ya que permite unir la mayoría de metales y aleaciones de uso industrial.
- Equipamiento de bajo costo y mantenimiento económico.
- No requiere consumibles como gases protectores, fundentes o varillas/electrodos.
- Un gran rendimiento y velocidad para producción en serie.
- Es fácil de automatizar mediante equipos robotizados.
- Es un proceso limpio, sin emisiones gaseosas contaminantes ni produceleción de humos.
- Consigue uniones de gran resistencia si se realiza con los parámetros correctos.
- Permite unir materiales de pequeño espesor.
- Produce mínima deformación del material base circundante a la soldadura.
- Permite un control preciso del proceso con solo variar los parámetros eléctricos y mecánicos.
En Bericht somos especialistas en cualquier tipo de soldadura, conoce nuestros servicios.
Preguntas sobre la soldadura por puntos o soldadura por resistencia
¿Qué es la soldadura por resistencia y en qué consiste?
La soldadura por resistencia es un proceso de unión de materiales metálicos mediante el calor generado por una corriente eléctrica que pasa a través de las piezas a soldar. También conocida como soldadura por puntos, este método se basa en aplicar presión y corriente para fundir y unir los metales en puntos específicos.
¿Cómo funciona el proceso de soldadura por puntos de resistencia?
El proceso implica colocar las piezas metálicas entre los electrodos de una máquina de soldar, aplicar presión para mantener las piezas en contacto, y pasar una corriente eléctrica a través de ellas. El calor generado en los puntos de contacto funde los metales, y al enfriarse, se solidifican formando la soldadura. Los parámetros como la intensidad de la corriente, el tiempo de aplicación, y la presión son ajustados para lograr una soldadura óptima.
¿Qué materiales se utilizan para fabricar los electrodos en la soldadura por puntos?
Los electrodos se fabrican principalmente con aleaciones de cobre que incluyen zinc, cadmio, berilio u otros elementos que mejoran la conductividad eléctrica y térmica, así como la resistencia al desgaste. También se usan aleaciones de cobre-grafito y cobre-molibdeno dependiendo de las necesidades específicas de la soldadura.
¿Qué tipos de materiales se pueden soldar mediante soldadura por resistencia?
Se pueden soldar diversos metales y aleaciones, como aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones (latón, bronce), titanio y níquel. Aunque algunos metales no ferrosos como el zinc y el magnesio son más difíciles de soldar, con técnicas especiales también es posible.
¿En qué industrias se utiliza comúnmente la soldadura por puntos de resistencia?
La soldadura por puntos se usa ampliamente en la industria automotriz para ensamblar carrocerías y chasis, en la fabricación de electrodomésticos, en la electrónica para ensamblar componentes, en la construcción aeronáutica y ferroviaria, y en la fabricación de productos industriales como calderas y tuberías. También es común en la industria de energías renovables, como en la fabricación de paneles solares y aerogeneradores.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por resistencia en comparación con otros métodos de soldadura?
Las ventajas incluyen su versatilidad para unir la mayoría de metales, bajo costo de equipamiento y mantenimiento, alta velocidad y eficiencia en la producción en serie, facilidad de automatización, proceso limpio sin emisiones contaminantes, uniones de alta resistencia, mínima deformación del material base, y un control preciso del proceso mediante la regulación de parámetros eléctricos y mecánicos.
