¿Qué es soldadura con TIG?

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La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) por sus siglas inglesas, es un tipo de soldadura por arco con protección gaseosa que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el cordón de soldadura.  

En Beritch conocemos a la perfección este tipo de técnica industrial, dado que somos expertos en su ejecución. Se trata de un procedimiento de gran precisión que permite realizar soldaduras de máxima calidad, especialmente indicado para materiales delicados como el aluminio, el acero inoxidable o el titanio.  

Cómo funciona la soldadura TIG 

Esta soldadura se lleva a cabo con una antorcha TIG. Funciona creando un arco eléctrico entre el metal base y un electrodo de tungsteno no consumible. El intenso calor generado funde el metal base y el material de aporte que se va agregando. 

¿Qué diferencia hay entre soldadura MIG/MAG y TIG?   

Cada tipo de soldadura cuenta con unos usos particulares. Por lo tanto, existen algunas diferencias entre los procesos de soldadura MIG/MAG y soldadura TIG. Entre estas diferencias, se pueden encontrar: 

  • Electrodo: en TIG es de tungsteno no consumible, en MIG/MAG es un alambre consumible. 
  • Calidad y control: TIG permite mayor precisión y calidad en la soldadura. 
  • Productividad: MIG/MAG tiene mayores tasas de deposición por su velocidad. 
  • Habilidad requerida: se necesita más pericia como soldador en TIG. 
  • Aplicaciones: TIG se usa más en trabajos críticos, MIG/MAG es más versátil. 
  • Costes: el equipo TIG es más caro inicialmente que el de MIG/MAG. 

Gases para soldadura TIG

Gracias a nuestra experiencia en soldaduras industriales, conocemos la importancia de los gases como elemento estabilizador, y también identificamos cuándo se debe hacer la soldadura sin presencia de gas. 

Los gases más utilizados en la soldadura TIG son: 

  • Argón: proporciona un arco estable y permite soldar a mayor velocidad, siendo el gas más común en TIG. Es apto para aceros al carbono, inoxidables y aleaciones de níquel. 
  • Helio: ofrece una mayor temperatura de arco, recomendado para metales de alta conductividad térmica. Es más caro que el argón. 
  • Mezclas: como argón-helio o argón-hidrógeno se emplean buscando propiedades específicas para cada aplicación. 

Soldadura TIG sin gas

Cuando soldamos determinados materiales, puede no ser necesaria la utilización de gases. Esto sucede al soldar aluminio o acero inoxidable, por sus propiedades de autolimpieza. 

Para realizar este tipo de soldadura, es recomendable contar con buenas máquinas de soldar y, sobre todo, con personal experto que conozca en profundidad el proceso. El control debe ser mayor que en la soldadura TIG convencional, debido a que no se cuenta con la protección del gas. 

Soldadura TIG con aporte

La soldadura TIG con electrodo consumible también es imprescindible que se lleve a cabo de personal especializado y formado para ello, permitiendo así que su ejecución sea precisa y de calidad, dado que esta depende diferentes variables a tener en cuenta. El aporte de material permite rellenar la junta y suele ser del mismo material que el metal base. Y este, se puede agregar de forma manual (electrodo) o de forma automática (alimentador de hilo). 

En Bericth contamos con soldadores formados y experimentados para hacer ambos tipos de soldadura. Nuestro personal es la garantía de que la unión de metales será perfecta. 

Kit soldadura TIG

Nuestros soldadores cuentan con los mejores kits de soldadura TIG. Este equipo es importante porque permite efectuar soldaduras de alta calidad en todos los metales. Incluso en aquellos más difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. 

Cordones soldadura TIG

Utilizamos cordones de soldadura TIG para unir diferentes materiales. Estos tienen diferentes aplicaciones, como, por ejemplo, la soldadura de alta calidad, metales de espesores delgados, metales difíciles de soldar, soldadura de juntas y soldadura en toda posición. 

Tipos de soldadura TIG

Como fabricantes de piezas metálicas, trabajamos con varios tipos de soldaduras TIG. Seleccionamos la más apropiada para cada situación y la aplicamos con la máxima precisión. 

Soldaduras con TIG

  • TIG pulsado: modula la corriente creando puntos de soldadura para mayor control. 
  • TIG automático: mecaniza el proceso mediante un cabezal orbital o una mesa posicionadora. 
  • TIG keyhole: consigue soldaduras profundas y estrechas. 
  • TIG de alto amperaje: para soldar chapas de hasta 300 mm de espesor. 

Soldaduras con electrodos

  • TIG sin aporte: solamente funde el metal base sin material de relleno. 
  • TIG con aporte: se agrega manual o automáticamente material de aporte. 

Soldadura con corriente eléctrica 

En función del tipo de electricidad, podemos hacer dos tipos de soldadura: 

  • TIG de corriente alterna: para soldaduras de aluminio y magnesio. 
  • TIG de corriente continua: proceso estándar para la mayoría de los metales. 

Soldadura GTAW

Otros tipos de soldadura TIG, o GTAW, que realizamos son: 

  • Soldadura TIG tubular: para soldar circunferencialmente tubos y conductos. 
  • Soldadura TIG orbital: rotación del cabezal TIG alrededor de una tubería. 

Soldadura TIG por puntos

La soldadura TIG spot une láminas de poco espesor por punteo. Esta se caracteriza por aplicar pequeñas soldaduras en puntos determinados, denominados “spots”, para pegar entre sí hojas delgadas de metal. Estos spots suelen tener un diámetro pequeño, del orden de los 2-5 mm. 

Soldadura TIG

En Beritch realizamos todo tipo de soldadura TIG para distintos usos industriales. Las hacemos a diario como parte necesaria para la producción de distintos tipos de piezas, y también las hacemos para nuestros clientes con la mayor profesionalidad. 

Soldadura TIG con argón 

Empleamos la soldadura con argón en ciertos casos, ya que: 

  • Permite ejecutar soldaduras de alta calidad y limpieza. 
  • Es apta para soldar materiales de poco espesor. 
  • Presenta una gran versatilidad para distintos tipos de metales y aleaciones. 

Soldadura TIG en aluminio

Es un material idóneo para este tipo de soldadura: 

  • Logra una alta resistencia y durabilidad de las uniones soldadas. 
  • No produce proyecciones, ni demasiado humo.  
  • Permite un buen control del proceso gracias a la visibilidad del baño de fusión. 

Soldadura en acero inoxidable TIG

Uno de nuestros servicios más solicitados. La soldadura sobre este metal tiene algunas características particulares: 

  • Poca deformación del material base adyacente al cordón. 
  • No requiere mucho acabado posterior de la soldadura. 
  • Permite automatizar fácilmente el proceso. 

Tabla de parámetros soldadura TIG

A la hora de ejecutar una soldadura TIG es importante que seleccionemos los parámetros correctos en función del material, espesor y posición de soldeo, entre otros. Algunos de los principales parámetros a ajustar son: 

  • Intensidad (amperaje): normalmente entre 15 y 250 A, según el trabajo. Cuanto mayor espesor, más amperaje. 
  • Voltaje: entre 10 y 30 V aproximadamente. Depende del material y la intensidad. 
  • Velocidad de soldeo: entre 100 y 300 mm/min generalmente. Mayor para espesores pequeños. 
  • Tipo de corriente: continua o alterna, esta última para aluminio. 
  • Polaridad: directa o inversa en corriente continua. 
  • Caudal de gas: entre 6 y 15 l/min suele ser apropiado. 
  • Diámetro de electrodo: desde 1 hasta 4 mm según la intensidad. 

Temperatura de la soldadura TIG

La temperatura durante la soldadura TIG condiciona en gran medida su calidad. Una temperatura inadecuada puede dar lugar a uniones defectuosas. Determina parámetros clave como la penetración, tamaño del baño fundido y velocidad de enfriamiento. 

Tabla de amperaje para soldadura TIG

En Bericht, como expertos en esta técnica industrial, trabajamos con tablas de parámetros para realizar la soldadura TIG con la mayor precisión y seguridad. Estas indican los valores adecuados de corriente, voltaje, velocidad y otros parámetros en función del espesor y material a soldar. 

 

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