El estampado por operaciones es un proceso que se realiza en la industria metalúrgica y que es fundamental, ya que permite la creación de componentes de gran precisión y complejidad. Desde la creación de piezas diminutas para la industria electrónica hasta la fabricación de otras más grandes para el sector automotriz, esta técnica facilita los procesos de un gran número de aplicaciones.
En Bericht somos expertos en la fabricación de piezas metálicas y en esta guía te contamos todo acerca de esta técnica tan utilizada en nuestro sector.
Qué es el estampado de metales
El proceso de estampado de metales es un método de fabricación de piezas metálicas en el que se utiliza una prensa y matrices para dar forma a láminas metálicas, convirtiéndolas en piezas con la forma y características deseadas.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de operaciones secuenciales que incluyen corte, embutición, doblado, estirado, repujado y perforación. El objetivo principal es transformar la lámina de metal en una pieza útil y funcional para su posterior uso en diversos sectores industriales.
Proceso de estampado por operaciones de piezas metálicas
El estampado por operaciones de piezas metálicas implica una serie de pasos secuenciales que se realizan con prensas y matrices especializadas. Este proceso se caracteriza por lograr un acabado muy preciso en componentes complejos y con numerosos detalles.
Tipos de operaciones en el estampado de metales
Este proceso se divide en 6 fases que te detallamos a continuación:
- Corte: implica la separación de la pieza de metal de la lámina original mediante el uso de una matriz y un punzón. El punzón ejerce presión sobre la lámina, cortando el metal y creando la forma deseada en la pieza.
- Embutición: se forman cavidades o formas cóncavas en la lámina de metal. Esto se logra empujando la lámina contra una matriz con una forma específica. El metal se deforma y adquiere la forma de la matriz, creando así cavidades o formas cóncavas en la pieza.
- Doblado: creación de ángulos y curvaturas en la pieza de metal. Se utiliza una matriz y un punzón para aplicar presión en puntos específicos de la lámina, lo que provoca que el metal se doble y adquiera la forma deseada.
- Estirado: se alarga o estira la pieza de metal para obtener una forma específica. Se utiliza una matriz y un punzón para aplicar fuerza en direcciones opuestas a la lámina, lo que provoca que el metal se estire y se alargue.
- Repujado: consiste en la creación de relieves o formas en relieve en la superficie del metal. Se utiliza una matriz con el diseño deseado y un punzón para presionar el metal, creando así los relieves o formas en la pieza.
- Perforación: se crean agujeros o perforaciones en la pieza de metal. Se utiliza un punzón afilado que ejerce presión sobre la lámina, cortando el metal y creando agujeros precisos en la pieza.
Materiales utilizados en el estampado
En el proceso de estampado por procesos, es posible emplear diversos materiales según las exigencias de la pieza. Es común la utilización de acero, ya que se trata de un material muy resistente y versátil. El aluminio proporciona ligereza y buena conductividad térmica.
También es común el uso de latón, una aleación de cobre y zinc muy usada en accesorios de fontanería. El zinc y sus aleaciones como por ejemplo el zamak también destacan por sus propiedades y facilidad de manejo. Por otro lado, las aleaciones de níquel, proporcionan resistencia a la corrosión. Aunque es menos común, también se puede utilizar el titanio, por su resistencia y ligereza.
La elección de estos metales se hace basándose en sus propiedades de conductividad eléctrica y térmica y su resistencia para cada uso.
Ventajas y aplicaciones del estampado de metales
El proceso de estampación de metales ofrece numerosas ventajas si lo comparamos con otros métodos de fabricación de piezas metálicas.
En esta lista te mostramos las más destacadas:
- Se pueden crear piezas de gran precisión y con medidas muy exactas.
- Se trata de un proceso muy eficiente, capaz de realizar piezas a gran velocidad.
- Ofrece la posibilidad de crear formas y tamaños diversos.
- El coste de producción por unidad es bastante reducido.
- Se pueden crear numerosas piezas exactamente iguales sin dificultad.
Estas ventajas posicionan este proceso como uno de los favoritos para los fabricantes.
Sectores industriales que se benefician del estampado de metales
Este método ofrece numerosos beneficios en los procesos de fabricación de piezas, es por ello que son diversos los sectores que se benefician de él.
Algunos ejemplos son:
- Automotriz: carrocerías, chasis, paneles interiores y exteriores o piezas de motor.
- Electrodomésticos: paneles frontales, cubiertas y componentes estructurales.
- Electrónica: conectores, chasis, carcasas y soportes.
- Aeroespacial: estructuras, paneles y elementos de fijación.
- Construcción: vigas, perfiles, placas y elementos de fijación.
El proceso de fabricación de piezas mediante estampado por procesos es un sistema que aporta grandes ventajas y que destaca entre otros sistemas por su precisión, rapidez y calidad de resultados. Es por ello que, numerosas industrias apuestan por este sistema a la hora de fabricar sus componentes.
Preguntas Frecuentes sobre el Estampado por Operaciones
1. ¿Qué es el estampado por operaciones en la industria metalúrgica?
El estampado por operaciones es un proceso de fabricación en el cual se utilizan prensas y matrices para dar forma a láminas metálicas. Este método transforma las láminas en piezas con formas y características específicas a través de una serie de operaciones secuenciales como corte, embutición, doblado, estirado, repujado y perforación.
2. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente en el proceso de estampado de metales?
En el proceso de estampado de metales, se utilizan diversos materiales según las exigencias de la pieza final. Los más comunes son acero, aluminio, latón, zinc y sus aleaciones (como zamak), níquel y, en ocasiones, titanio. La elección del material se basa en sus propiedades de resistencia, conductividad térmica y eléctrica, y facilidad de manejo.
3. ¿Cuáles son las principales ventajas del estampado de metales frente a otros métodos de fabricación?
El estampado de metales ofrece varias ventajas importantes:
- Alta precisión y exactitud en las medidas.
- Eficiencia y rapidez en la producción de piezas.
- Capacidad para crear formas y tamaños diversos.
- Bajo costo de producción por unidad.
- Posibilidad de producir numerosas piezas idénticas sin dificultad.
4. ¿Qué sectores industriales se benefician más del estampado de metales?
Varios sectores industriales se benefician del estampado de metales, incluyendo:
- Automotriz: para carrocerías, chasis, paneles y piezas de motor.
- Electrodomésticos: para paneles frontales, cubiertas y componentes estructurales.
- Electrónica: para conectores, chasis, carcasas y soportes.
- Aeroespacial: para estructuras, paneles y elementos de fijación.
- Construcción: para vigas, perfiles, placas y elementos de fijación.
5. ¿Qué tipos de operaciones se realizan en el proceso de estampado de metales?
El proceso de estampado de metales se divide en seis fases principales:
- Corte: Separación de la pieza de metal de la lámina original.
- Embutición: Formación de cavidades o formas cóncavas en la lámina de metal.
- Doblado: Creación de ángulos y curvaturas en la pieza de metal.
- Estirado: Alargamiento de la pieza de metal para obtener una forma específica.
- Repujado: Creación de relieves o formas en la superficie del metal.
- Perforación: Creación de agujeros o perforaciones en la pieza de metal.
6. ¿Cómo se elige el material adecuado para una pieza estampada?
La elección del material adecuado para una pieza estampada se basa en varios factores:
- Propiedades físicas: Como la resistencia, durabilidad y ductilidad.
- Propiedades térmicas y eléctricas: Como la conductividad térmica y eléctrica.
- Propiedades mecánicas: Como la facilidad de manejo y la resistencia a la corrosión.
- Requisitos específicos del sector: Cada industria tiene necesidades específicas que pueden influir en la elección del material, como la necesidad de ligereza en el sector aeroespacial o la resistencia en el sector automotriz.