Una fresadora CNC es una herramienta automatizada que se utiliza para realizar trabajos de mecanizado mediante el control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés). Estas máquinas son capaces de ejecutar tareas de corte, perforación, desbaste y acabado con precisión y repetibilidad.
Gracias a la tecnología CNC, es posible crear piezas complejas de manera consistente, lo que las convierte en un recurso muy valorado en diversas industrias.
Desde Bericht, expertos en procesamiento de metales, hemos preparado una guía completa con todo lo que tienes que saber sobre estas herramientas ¡Sigue leyendo!
Partes y componentes de una fresadora CNC
Las fresadoras CNC están compuestas por diferentes componentes que trabajan en conjunto para realizar las operaciones de mecanizado.
Entre las partes principales se encuentran:
- Estructura base: la base proporciona estabilidad a la máquina. Suele estar construida de hierro fundido para absorber las vibraciones.
- Husillo: es el componente que sostiene y gira la herramienta de corte, conocido como fresa para CNC. Se acciona por un motor que varía su velocidad de rotación según las necesidades del trabajo.
- Mesa de trabajo: es donde se coloca la pieza a mecanizar. La mesa se mueve en coordenadas X, Y y Z, con el objetivo de que la fresa acceda a todas las áreas del objeto.
- Sistema de control CNC: recibe instrucciones de un software de diseño asistido por ordenador (CAD) y controlado por ordenador (CAM), y las traduce en movimientos de la máquina.
- Motores y accionamientos: los motores paso a paso o servomotores impulsan los movimientos de la mesa y el husillo.
- Sistema de refrigeración: previene el sobrecalentamiento de la fresa y la pieza, generalmente mediante la aplicación de un líquido refrigerante.
Tipos de fresadoras CNC
En el mercado existen varios tipos de fresadoras CNC, cada una diseñada para cumplir con requerimientos específicos de mecanizado.
Los tipos más comunes son:
Fresadoras de sobremesa
Son máquinas pequeñas diseñadas para trabajos de menor escala, adecuadas para talleres pequeños, proyectos de bricolaje y aplicaciones educativas.
Estos aparatos son lo suficientemente compactos para caber en una mesa de trabajo, pero ofrecen una precisión considerable en operaciones básicas de fresado.
Fresadoras verticales
Las fresadoras verticales son una de las configuraciones más comunes en el fresado CNC. El husillo está orientado verticalmente, lo cual permite que la herramienta de corte se mueva hacia abajo.
Esta configuración es muy versátil, perfecta para una amplia gama de operaciones, desde el corte y el desbaste hasta el acabado superficial.
Fresadoras horizontales
Se distinguen por tener el husillo montado en posición horizontal. Esta orientación habilita que la herramienta actúe de manera más efectiva en ciertas operaciones, como el fresado de ranuras y el desbaste de grandes volúmenes de material.
Son útiles para trabajar con piezas grandes, ya que la disposición horizontal soporta mejor la carga de trabajo.
Centros de mecanizado
Los centros de mecanizado integran múltiples funciones en una sola máquina. Estos centros combinan capacidades de fresado, taladrado, torneado y otras opciones, sin necesidad de cambiar de máquina.
Estos pueden ser verticales u horizontales y están equipados con cambiadores automáticos de herramientas, sistemas de medición y monitoreo.
Fresadoras de puente
Las fresadoras de puente, también conocidas como fresadoras de pórtico, están diseñadas para manejar piezas de gran tamaño. Poseen una estructura en forma de puente que le otorga rigidez.
Su diseño robusto y la capacidad de soportar herramientas de corte grandes las hacen perfectas para aplicaciones muy exigentes.
Procesos y técnicas de fresado CNC
El fresado CNC implica una serie de procesos para dar forma y acabado a los materiales. Aquí, te compartimos las técnicas más importantes:
- Fresado en escuadra: se usa para crear superficies planas y ángulos rectos.
- Fresado de ranuras: consiste en cortar canales o ranuras en la pieza, mediante fresas específicas para este propósito.
- Fresado de contornos: permite dar forma a perfiles siguiendo un contorno predefinido.
- Fresado de cavidades: se emplea para crear cavidades en la pieza, muy popular en la fabricación de moldes y troqueles.
- Acabado superficial: técnica utilizada para mejorar la calidad superficial de la pieza después del fresado inicial.
Aplicaciones de la fresadora CNC
Estas máquinas de corte tienen un sinfín de aplicaciones debido a su versatilidad y precisión. Algunas de las principales aplicaciones incluyen:
- Industria aeronáutica: producción de componentes estructurales y piezas de alto rendimiento con tolerancias estrictas.
- Medicina: creación de implantes personalizados, prótesis y herramientas quirúrgicas.
- Automotriz: fabricación de componentes de motor y piezas de transmisión.
- Electrónica: elaboración de circuitos impresos y carcasas de dispositivos.
- Artesanía y joyería: producción de piezas personalizadas en metales y otros materiales preciosos.
Ventajas del uso de fresadoras CNC
El uso de fresadoras CNC presenta numerosas ventajas en comparación con los métodos tradicionales de mecanizado:
- Repetibilidad: pueden producir piezas con tolerancias mínimas de manera consistente.
- Eficiencia: la automatización reduce el tiempo de producción y minimiza los errores humanos.
- Flexibilidad: son compatibles con una gran cantidad de operaciones sin necesidad de cambiar de máquina.
- Reducción de costos: aunque la inversión inicial es alta, la eficiencia y precisión reducen los costos a largo plazo.
- Seguridad: al ser máquinas automatizadas, disminuyen los riesgos de accidentes laborales.
La fresadora CNC representa una tecnología revolucionaria en el ámbito del mecanizado moderno. Su capacidad para producir piezas complejas con alta precisión la convierte en una herramienta indispensable en numerosos sectores.
A medida que la tecnología avanza, se espera que estas máquinas continúen mejorando en términos de velocidad, precisión y versatilidad, consolidando aún más su papel en la manufactura avanzada.
Si tienes alguna propuesta, proyecto entre manos o simplemente quieres consultar más información, ponte en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarte.
Preguntas frecuentes sobre fresadoras CNC
Para terminar, aquí respondemos algunas preguntas comunes para ayudarte a entender mejor estas máquinas.
¿Qué materiales se pueden trabajar con una fresadora CNC?
Una fresadora CNC puede trabajar con metales (acero, aluminio y cobre), plásticos, maderas y materiales compuestos. La elección del material depende de la aplicación y las características del proyecto.
¿Cuál es la diferencia entre una fresadora CNC y un torno CNC?
Aunque ambos son tipos de máquinas CNC, la diferencia principal radica en el tipo de operación que realizan.
Una fresadora CNC utiliza una herramienta rotativa para cortar y dar forma a la pieza, mientras que un torno CNC gira la pieza mientras una herramienta de corte fija da forma a la superficie.
¿Qué mantenimiento requiere una fresadora CNC?
El mantenimiento de una fresadora CNC incluye la limpieza regular de la máquina, lubricación de componentes móviles, ajuste de las alineaciones de ejes, revisión del sistema de refrigeración y reemplazo periódico de los elementos desgastados.
¿Cuánto cuesta una fresadora CNC?
Las fresadoras de sobremesa cuestan entre 1.000 € y 5.000 €, mientras que las verticales y horizontales básicas oscilan entre 20.000 € y 50.000 €. Los centros de mecanizado pueden tener un precio de entre 50.000 € y 150.000 € o incluso más, y las fresadoras de puente de gran tamaño suelen superar los 200.000 €
