El pavonado de metales es un proceso de tratamiento superficial que se utiliza para proteger las piezas de metal contra el desgaste, además de proporcionarles una apariencia oscura y brillante.
Esta técnica, empleada en la industria metalúrgica y en la fabricación de armas de fuego, se basa en la formación de una capa de óxido en la superficie del metal, la cual actúa como una barrera protectora contra los agentes externos.
Somos Bericht, fabricantes de piezas metálicas, y hoy te explicamos qué es el pavonado de metales, sus tipos, aplicaciones y mucho más. ¡Vamos a ello!
Tipos de pavonado
Existen diferentes tipos de pavonado, cada uno con sus propias características específicas. Los principales son el frío y el caliente.
Pavonado en frío
El pavonado en frío es un método que se realiza a temperatura ambiente. Este proceso es más sencillo y seguro que el caliente, ya que no requiere de equipos especiales ni de altas temperaturas.
El pavonado de metales en frío se logra mediante el uso de soluciones químicas que reaccionan con la superficie del metal y forman una capa de óxido protectora.
Pavonado en caliente
El pavonado en caliente, por otro lado, se realiza a altas temperaturas, entre 140 y 150 Cº. Es un método complejo y requiere equipos especializados, pero ofrece una protección mucho más duradera y resistente.
Se emplea en aplicaciones industriales y en la fabricación de armas, donde se requiere una gran protección.
Procesos y técnicas del pavonado
El proceso de pavonado para metales varía según el tipo de pavonado y el equipo disponible. Aun así, los pasos básicos siempre son similares.
- Preparación del metal: esto incluye la eliminación de óxidos, grasas, aceites y otros contaminantes que interfieran con el proceso. En función del tipo, esta limpieza emplea métodos mecánicos, como el lijado o el chorro de arena, o métodos químicos, como el uso de desengrasantes y ácidos.
- Inmersión en soluciones químicas: en el caso del pavonado en frío, se utilizan soluciones a base de selenio o ácido nítrico, mientras que en el caliente se usan baños en sales fundidas. Estos productos químicos reaccionan con la superficie del metal para formar una capa de óxido.
- Enjuague y secado: después de la inmersión en la solución química, la pieza debe enjuagarse con agua limpia para eliminar cualquier residuo de las sustancias químicas y luego secarse cuidadosamente.
- Aplicación de aceite: finalmente, se aplica una capa de aceite o cera para sellar la superficie, lo que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado brillante.
Aplicaciones del pavonado
El pavonado de metales posee una amplia abanico de aplicaciones en diferentes sectores. Sus principales aplicaciones son:
- Fabricación de armas de fuego: se usa para proteger las armas contra la corrosión y el desgaste, además de proporcionarles un acabado estético.
- Herramientas y piezas de maquinaria: se utiliza para mejorar la durabilidad y la resistencia de herramientas y componentes de maquinaria.
- Componentes automotrices: muchas piezas de automóviles, como ejes y engranajes, se pavonan para aumentar su vida útil.
- Artículos de decoración: se aplica en la producción de artículos decorativos de metal para aportar su típico acabado oscuro.
Beneficios del pavonado de metales
Este tratamiento de superficies cuenta con numerosos beneficios que lo hacen una técnica muy querida por muchas industrias.
A continuación, te compartimos sus beneficios:
- Protección contra la corrosión: la capa de óxido formada durante el pavonado actúa como una barrera efectiva contra la corrosión, y prolonga la vida útil de las piezas metálicas.
- Mejora del aspecto estético: aporta un acabado oscuro y brillante que mejora el aspecto visual de los objetos.
- Aumento de la durabilidad: la capa de óxido y la aplicación de aceite o cera mejoran la resistencia del metal a los daños mecánicos.
- Facilidad de mantenimiento: las piezas pavonadas son más fáciles de limpiar y mantener, lo que reduce los esfuerzos necesarios para su cuidado.
El pavonado de metales es un proceso esencial en muchas industrias para proteger las piezas de metal contra la corrosión, el desgaste, y mejorar la apariencia estética. Con los diferentes tipos, es posible lograr una protección duradera para una amplia variedad de aplicaciones.
En Bericht, disponemos de medios productivos adaptados a las necesidades de nuestros clientes. Si tienes un proyecto entre manos que requiera de piezas metálicas, te invitamos a descubrir nuestras soluciones.
Preguntas frecuentes sobre el pavonado de metales
El pavonado de metales es una técnica que puede generar muchas dudas entre aquellos que buscan entenderlo. Por esto, queremos abordar las preguntas más comunes sobre este tema.
¿Qué metales se pueden pavonar?
El pavonado es común en metales ferrosos, como el acero y el hierro. Estos metales reaccionan bien con los productos químicos utilizados, y forman una capa de óxido protectora.
Aunque es menos común, también es posible pavonar otros metales (cobre, aluminio, latón) con soluciones específicas adaptadas a sus propiedades.
¿Cuánto dura el pavonado en condiciones normales?
La durabilidad depende de factores como el tipo de pavonado, la calidad de la preparación del metal y las condiciones a las que se somete la pieza. En términos generales, un metal pavonado adecuadamente dura más de 10 años bajo condiciones normales.
En condiciones industriales o ambientes exteriores, donde los materiales están expuestos a factores más agresivos como la humedad, los productos químicos o el desgaste mecánico, puede durar unos 5 años.
¿Es tóxico el proceso de pavonado?
Los productos químicos que se utilizan son peligrosos si no se manejan adecuadamente. Es importante seguir todas las precauciones de seguridad recomendadas, como el uso de equipos de protección personal y la manipulación de sustancias químicas en áreas bien ventiladas.
¿Cómo mantener las piezas pavonadas?
Para terminar, aquí te dejamos algunos consejos para mantener los objetos pavonados en buen estado:
- Limpieza regular: limpie las piezas regularmente para eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes.
- Reaplicación de aceite: aplique una capa de aceite o cera periódicamente para mantener la protección y el acabado brillante.
- Almacenamiento adecuado: almacena las piezas en un lugar seco y protegido de la humedad y otros factores ambientales que aceleren la corrosión.
- Inspección periódica: inspeccione los metales pavonados regularmente para detectar cualquier signo de desgaste o daño.
